產品知識
博世力士樂RFID/藍牙技術讓產線多訂單切換變得簡單化
發布日間：2015-09-16 13:22:51 瀏覽次數：22
博世力士樂RFID系統及藍牙beacon解決方案使用了*頻RFID及藍牙技術，用于在裝配生產線將員工，產品及機器連接起來。博世力士樂將其稱為一個工業4.0的解決方案，使用網絡技術改造機器以實現智能制造。該公司使用自己的RFID硬件，并開發了IOT-Suite軟件以管理并存儲這些讀取到的RFID及藍牙數據并為員工展示相應的數據。
博世力士樂客戶項目組裝技術經理Andreas Jenke稱，為使用這一新系統，公司將三條裝配線合并成一條由9個分散的智能工站組成的半自動、多產品的裝配線。每個工站配備了一個藍牙接收器以及一個RFID讀取器。
每個裝配線員工攜帶了一個內置電池驅動藍牙beacon的ID卡。該ID卡會發送出一個唯一的ID號碼，該號碼連接有該員工的名字，經驗以及相關工位工作指導等信息。員工抵達相關工位時，工位藍牙接收器會讀取到員工的ID號碼。
公司在每個產品或現場的元件上附著了一個博世的*頻13.56MHz無源RFID標簽(兼容ISO15693標準)，同時，軟件上存儲有標簽序列號及其他描述符。當標記產品或元件到達9個智能工站時，工站配備的博世Rexroth ID 200 RFID讀取器會讀取到標簽唯一ID號碼，該號碼連接著產品信息。軟件可以識別到元件種類及正在生產的產品。接著，該軟件會將員工工作指導書等信息展示到工作站前的觸摸屏。工作人員便可使用觸摸屏查看裝配步驟。
同時，該軟件還可提供制造過程的實時分析，并展示在工廠大屏幕上供管理人員查看。當生產過程中出現了任一問題或異常，該系統會發出警告。
此外，該軟件還會對比收集到的RFID數據和現有庫存管理軟件存儲的相關信息，從而判斷需要補充的元器件保證生產不因缺料中斷。Jenke解釋，未來公司還會將數據分享給供應商，讓元器件訂購更自動化。
通過使用基于RFID的數據，裝配線可以快速滿足不同訂單的新產品的生產。Jenke補充說：“這條柔性的生產線將我們的6個產品系列的生產切換時間降低為0。這是通向工業4.0的重要一步。”
到目前位置，該系統已給公司帶來了很多好處。Jenke稱：“這個系統提升了10%的生產效率并減少了30%的庫存。”
Jenke稱，藍牙及RFID技術的使用讓產線多訂單切換變得更簡單。他說：“切換時間減少讓我們提升了供應能力。減少錯誤率也是另一個好處，過去，現場員工是通過讀取紙質工作指導書進行操作的，這也很容易產生誤讀。現在，我們幾乎已經達到了零失誤生產的水平。”
